对人身健康预防重于治疗，预防养护对机械设备的运行同样重要。混凝土搅拌机“生病”后，就要找医生（维修师）进行治疗。诚亿水泥罐、搅拌机、螺旋输送机、斗式提升机等设备制造厂总结7条强制式搅拌机检定中的注意事项。

1、当机器进入工作地点后，应确定一个便于进料和卸料的置然后调整四根撑脚的螺杆，使四根撑脚全部着地并平稳支承整机的重量（三个橡胶轮稍离开地面）。在接上电源前，应先用手盘拉动三角带，按顺时针方向（即搅拌叶俯视顺时针旋转方向）使拌搅叶旋转一周，同时检查各活动另部件是否与筒体碰撞，各部螺钉及衬板是否有松动，搅拌叶间隙是否正常等。

2、当检查调整就绪后，可将三角皮带从皮带轮上卸下，然后接通电源，这时按启动按钮并同时观察电动机上的皮带轮旋转方向是否与定方向一致，否则应重新接线后才能装上三角皮带，进行试车，试车时应注意声响及温度是否正常，同时检查定时装置及停止按钮的工作是否准确有效。

3、开始搅拌混凝土时，可先设定搅拌时间，后按启动按钮然后依次向进料口注入物料，同时将水徐徐加入，般约需2-3分钟即可拌匀混凝土，当搅拌机按设定的时间自动仃运后，打开出料口使混凝土通过卸料斗淌在事先准备好的拌和板上，再经人工翻拌1-2分钟，然后浇注入模。

4、注意在搅拌过程中不得混入金属块或超规格骨料，亦不准用铁锹，捣棒之类的伸入筒体内，以免损坏机件或引起人身事故。搅拌完毕后或因仃电而机时间较长，应用水冲洗掉机内残留粘附物，以免影响下次使用，要经常保证内清洁。每次使用均不得超过允许的装机容量。

5、搅拌机使用日久后，部分机件如内外刮刀，内外搅拌叶和衬板等将会现磨损，当其磨损至无法再调整时，应更换新的备件。

6、为了保证蜗轮箱的下常使用，应经常请注意其润滑条件，可通过其透明观察窗观察内油位，发现低于油位时，应及时补充润滑油（旋开油管端部之油盖，加入适量的30号机械油），蜗轮轴轴承的润滑，宜每周两次，从其顶部的出注油杯中压入适量的30号机械油。要搅拌过程中，如出现严重发热现象，则应停机检查并排除故障。以免损坏机器。

7、校准：达到混凝土匀质性的搅拌时间，按GB-4477的有关规定进行检定。观测满载停机5min后再启动，应能正常运转。观测超载10%搅拌机运行情况，超载10%的情况下能正常运转。按GB4477标准规定2次测试，用秒表计时，混凝土残留量≤5%的卸料时间，超载10%的情况下能正常运转。用光电转速装置测量搅拌机搅拌叶轴的转速值，应符合该机所规定的转速值。

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